事故名称

100万千瓦超超临界火电机组双相不锈钢循环水泵的失效分析

事故时间

2012年

事故地点

中国嘉兴

失效形式

断裂

失效机理

疲劳

失效设备

电厂电站（循环水泵）

失效部件

泵的筒体和法兰

事故概览

浙江嘉兴大型火力发电厂三期有两台（编号为7号和8号）100万千瓦超超临界发电机组，各配备三台立式循环水系（A，B，C），由日本日立泵制造有限公司设计制造，设计寿命为30年，然而两台机组循环水泵投入运行不到1年，先后发生了多次运行状态不正常现象，导致厂方不得不采取非正常的停机检修措施。观察到循环水泵出现了大量严重的断裂。

分析结论

1、焊缝坡口设计不当引起的未焊透明显降低了焊缝的强度和抗疲劳性能，这是引起循环水泵断裂最重要的原因。
2、焊缝处铁素体含量过高，应该是焊接工艺不当引起的，降低了冲击韧性和抗疲劳性能，是失效的另一个重要原因。用于循环水泵法兰和筒体的基体材料是合格的，表明失效不是因为基材。
3、伴随着泵操作引起的不可避免的循环载荷，裂纹起源于焊缝未焊透的交叉处，沿着法兰焊缝扩展，最终当它达到一定长度时法兰发生断裂。
4、法兰断裂后，整个外壳出现了一个不平衡导致其它严重的断裂。因此，裂纹发生在基材属于二次断裂。